Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы (видео) Строительный портал

Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы (видео)

Выбираем шлифмашину для паркета

Содержание:

Если вы хотите придать паркету красивый и презентабельный вид, то без шлифовки не обойтись. Шлифмашина для паркета сделает этот процесс в разы проще и результативнее.
Она с лёгкостью выровняет поверхность, сгладит царапины и устранит мельчайшие трещинки. Выполнить данную работу качественно вручную практически невозможно. На отечественном рынке представлен широчайший ассортимент шлифовальных агрегатов, поэтому многие покупатели теряются в таком изобилии. В данной статье мы расскажем о том, какими характеристиками должна обладать хорошая шлифмашина, ознакомим вас с особенностями разных видов и дадим несколько полезных советов по выбору устройства.

Шлифмашина для паркета с лёгкостью выровняет поверхность, сгладит царапины и устранит мельчайшие трещинки

Разновидности

Как мы отмечали ранее, существует большое количество видов, которые можно объединить в следующие группы:

  • барабанные – их рабочая поверхность состоит из цилиндрического вала, покрытого шлифовальной лентой (абразивной бумагой);
  • ленточные – абразивное полотно на рабочей подошве данного агрегата вращается между 2 цилиндрами, которые движутся;
  • дисковые – рабочая подошва состоит из одного или нескольких дисков;
  • вибрационные – имеют специальную вибрирующую рабочую поверхность, которая совершает «затирочные» движения во время шлифовки;
  • эксцентриковые – механизм действия заключается в одновременном вращении и вибрировании рабочей подошвы.

Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые непременно следует рассмотреть.

Важно! Только после ознакомления с каждым видом вы сможете понять, какая шлифмашина для паркета лучше всего подойдет вам.

Барабанные агрегаты

Барабанные шлифмашины используются для грубой обработки паркета

Машины данного типа, как правило, используются для грубой обработки паркета. Некоторые устройства справятся даже со снятием лакокрасочного покрытия с поверхности. Механизм работы следующий: электродвигатель приводит в работу специальный ролик, который, вращаясь, очень плотно прижимается к деревянному покрытию. Таким образом происходит стирание с паркета слоя определённой толщины (она зависит от характеристик абразивного полотна). Как правило, за один этап шлифовки такой агрегат может снять с поверхности пласт в 1,5 мм. Конечно, в процессе работы образуется огромное количество опилок и деревянной пыли, поэтому, выбирая шлифмашину, обратите внимание на то, чтобы она была оборудована специальным пылесборником.

Важно! Абразивные ленты, применяемые для данного вида, довольно грубые, так что с полировкой агрегат справляется плохо.

После обработки барабанной машиной потребуется доработка поверхности при помощи других видов. Если вы выбираете устройство для квартиры, то барабанные устройства вам вряд ли подойдут. Дело в том, что вес агрегатов колеблется в пределах от 70 до 90 кг, поэтому их, как правило, используют для обработки больших производственных помещений.

Ленточные машины

Ленточные шлифмашины используются для рихтовки, шлифовки, циклевки и сглаживания пола

Шлифовальные агрегаты этого типа используются для рихтовки, шлифовки, циклевки и сглаживания пола. Благодаря такой многофункциональности они пользуются большим спросом у потребителей. Рабочая подошва ленточной шлифмашины состоит из абразивного полотна перемещающегося между парой вращающихся барабанов. Производительность устройства во многом зависит от скорости, с которой вращается шлифовальная лента. Как правило, этот показатель колеблется в пределах от 150 до 500 м/мин. Мощность также отыгрывает очень важную роль, так как при недостаточном её значении хорошенько «прижать» рабочую подошву к поверхности просто не получится.

Выбор шлифмашины для паркета должен основываться, прежде всего, на целевом предназначении покупки. Если вы приобретаете агрегат для использования в промышленных целях, то следует отдать предпочтение профессиональным моделям, оснащенным широким полотном в 100 мм. В случае, когда инструмент нуден вам исключительно для использования в домашних условиях, достаточной будет ширина в 75 мм. К данному типу относят и миниатюрные электронапильники, которые благодаря узкой рабочей подошве позволяют добраться даже в самые труднодоступные участки поверхности.

Дисковые агрегаты

Как правило, их применяют на завершающем этапе: для финишной шлифовки паркета. Функцию рабочей подошвы выполняет плоский крутящийся диск, покрытый абразивным материалом. Машины данного типа можно разделить на 2 группы:

Дисковые шлифмашины применяют для финишной шлифовки паркета

  1. Дисковые плоскошлифовальные. Характеризуются внушительными габаритами, имеют от 1 до 3 рабочих дисков с абразивными кругами, которые совершают обороты вокруг центральной и собственной оси. Отлично полируют поверхность, если предварительно была проведена обработка ленточным или барабанным агрегатом. Имеют высокую стоимость, поэтому их используют, в основном, профессиональные полировщики.
  2. Угловые. К ним относятся популярные ручные болгарки и полировальные устройства «сапожки». Они являются превосходной альтернативой дорогостоящим агрегатам. К тому же они могут выполнить полировку даже в самых труднодоступных местах. Например, возле плинтусов или под батареями. Рабочая поверхность представлена плоским диском, на который наносят абразивный инструмент.

Вибрационные шлифмашины

Шлифмашина для паркета вибрационного типа – это довольно универсальное устройство, которое можно применять как для грубой, так и для тонкой шлифовки деревянных поверхностей. Рабочая подошва имеет форму прямоугольника и оснащена абразивным материалом. Вибрируя, инструмент совершает возвратно-поступательные движения. Качество обработки зависит от амплитуды колебаний и зернистости абразивной сетки. Для надежной фиксации шлифовальной бумаги устройство оборудуют металлическими зажимами.

Вибрационную шлифмашину можно применять как для грубой, так и для тонкой шлифовки деревянных поверхностей

Эксцентриковые машины

Принцип работы заключается в комбинировании вибрации с вращением. В качестве рабочей подошвы используется круглый диск. Этот аппарат совмещает в себе функции вибрационных и дисковых устройств, поэтому его считают универсальным. Таким образом увеличивается качество обработки и достигается высокая производительность.

Важно! Благодаря эксцентриковой шлифмашине для паркета вы сможете произвести как грубую шлифовку, так и финишную полировку поверхности.

Эксцентриковая шлифовальная машина совмещает в себе функции вибрационных и дисковых устройств

Как видите, разновидностей шлифовальных устройств довольно много, что позволяет выбрать агрегат, исходя из ваших нужд. Перед покупкой рекомендуем внимательно изучить особенности и технические характеристики каждого инструмента, прочесть отзывы о разных производителях и провести обсуждение шлифмашин для паркета с профессионалами в этой области.

Как выбрать шлифовальную машинку для шлифовки паркета: обзор современной техники

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Читать еще:  Когда проводится проверка молниезащиты?

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы (видео)

Полы, изготовленные из деревянного паркета, являются долговечным покрытием. Но все со временем изнашивается и старится. Это в первую очередь касается и паркета, даже при бережном отношении и постоянном уходе рано или поздно поверхность приходится менять или, если позволяет ее состояние, то можно просто отреставрировать. Со временем лак темнеет, образуются царапины, эти проблемы легко исправить, если будет проведена шлифовка паркета.

Схема выполнения шлифовки паркета.

Шлифовку паркета можно выполнить вручную или специальными машинами. Автоматический способ, конечно, дорогостоящий, но занимает мало времени. Отшлифовать вручную можно при помощи специальной цикли. Ручной инструмент состоит из металлической пластины с загнутым и заточенным краем для удобства снятия лаковой поверхности, а другая часть этой пластины прикреплена к деревянной ручке. Это очень тяжелый и трудоемкий способ.

Помимо ручного инструмента, некоторые применяют наждачную бумагу, которую прикрепляют к подошве обуви и после производят шлифовку ногами. Этот способ тоже не из легких.

А вот при помощи шлифовальной машины работу можно произвести за несколько часов.

Шлифовка паркета — очень трудоемкий и ответственный процесс, поэтому, если позволяют финансы, можно нанять паркетчиков, ну а если есть желание выполнить эту работу самостоятельно, то нужно иметь представление о последовательности проведения работ.

Подготовка поверхности: нюансы и характеристики

Схема циклевания поверхности паркета: а — шлифтиком, б — циклей.

Перед тем как заняться шлифовкой старого паркета, необходимо проверить состояние паркетных досок: стоит их реставрировать или придется заменять.

Если пол все-таки можно привести в порядок без демонтажа, то первое, что нужно сделать — это вынести всю мебель из комнаты, снять плинтусы и проверить, все ли планки закреплены. Если все-таки были обнаружены незакрепленные планки, их нужно приклеить, а для устранения скрипов, провалов нужно провести мелкий ремонт.

Обязательно проверяется вся поверхность старого паркета на наличие торчащих гвоздей и саморезов. Если таковые существуют, то во избежание повреждения абразива их необходимо утопить в паркет. И последнее, что нужно сделать — это вымыть и пропылесосить пол.

Читать еще:  Как шпаклевать углы: техника выполнения работ

Проведя все подготовительные работы, можно приступать к основной. Для проведения шлифовки нужно приобрести специальные принадлежности:

  • костюм в виде «маскхалата»;
  • беруши или наушники;
  • респиратор.

Все эти вещи необходимы для защиты, так как при работе со шлифовальной машиной (при наличии мешка-пылесборника) пыли не избежать. А такая пыль очень мелкая и может нанести вред дыхательной системе.

Глубокая циклевка: особенности

Инструменты для подготовки и отделки паркета.

Выполняя работу, во избежание попадания пыли в другие комнаты необходимо открыть окна и закрыть дверь. В барабан паркетошлифовальной машины вкладывается грубая наждачка.

  • № 16 — применяется при снятии старой олифы или лака;
  • № 24 — 40 — применяется для удаления красок и снятия верхнего слоя;
  • № 60 — является универсальной бумагой.

Для первоначальных работ применяют бумагу № 40. Работая машинкой, проход начинают из угла в угол по диагонали комнаты, перемещая машинку к одной из стен, и делают проход вдоль, а затем параллельно стене. У барабана ширина составляет 20 см, и в связи с этим во время каждого прохода машинку нужно смещать на 10 см.

При шлифовке паркета машину передвигают вдоль волокон древесины, движение поперек допускается только при развороте машины.

При обработке художественного паркета выполняются круговые закручивающиеся движения по спирали.

Так как углы являются труднодоступными местами, их пока не стоит трогать. Работу следует начать с дальних стен и продвигаться к наиболее проходимому месту. После накопления мешка пыль ссыпается в полиэтиленовый мешок.

Чтобы на половой поверхности не образовывались впадины, машину поднимать и опускать нужно во время движения.

По ходу работы важно следить за барабаном и обратить внимание, насколько сильно он давит на пол. Для регулировки этой функции есть специальный винт. Когда снимается очень маленький слой древесины, а двигатель работает в нормальном режиме, при помощи регулировочного винта увеличивают давление барабана на пол, или, наоборот, уменьшают, если требуется.

Если абразив плохо снимает поверхность старого паркета, его необходимо поменять.

Проведение шлифовки в труднодоступных местах

Схема шлифовки в труднодоступных местах.

После проведения грубой шлифовки паркета остаются еще места, где трудно снимается старый слой — это незначительные углубления, места под радиаторами и кромки. Для обработки этих мест применяется специальная углошлифовальная машинка, которая в просторечии называется «сапожком». Для выполнения этой работы в машину заправляется наждачка №40 или №60.

  1. Лак в углублениях посередине комнаты необходимо снимать круговыми движениями, двигая машинку от краев пятен к центру.
  2. По углам и около кромок производят снятие только верхнего слоя, перемещая машину от края обработанной площади к стене и обратно, производя маятниковые движения.
  3. Первичная циклевка обрабатывается до тех пор, пока поверхность пола, а также его оттенок, не будут ровными.
  4. После работы, когда была проведена шлифовка паркета в труднодоступных местах, дальнейшую обработку старого паркета производят плоскошлифовальной машиной. Лучшим вариантом является машина с тремя дисками. При помощи этой машинки убираются оставшиеся неровности, заусенцы, выбоины.
  5. На диски этой машины прикрепляют наждачную бумагу в такой последовательности: №40, потом №60 или 80 и финишная №100.
  6. Этой машиной поверхность обрабатывают 3 — 4 раза, каждый раз применяя разную шкурку. При прохождении каждого раза делается два прохода — туда и обратно. При износе дисков, имеющих одну зернистость, следует их менять.

Когда будет обработана ровная поверхность, следует отшлифовать труднодоступные места, применяя углошлифовальную машину, но в нее заправляется только один диск в той же последовательности — сначала №40, потом №60 и последним №100. Шлифовка паркета выполняется до образования гладкой поверхности.

Шпаклевка паркета

Перед проведением шпаклевочных работ требуется тщательно очистить поверхность от пыли, так как древесная пыль настолько мелкая, что просачивается даже сквозь пылесборник, и ее нужно удалить.

Паркет шпаклюют готовым составом, подбирая цвет, но можно использовать и жидкую смесь, замешивая с древесной пылью, оставшейся после шлифовки. Для правильного приготовления шпаклевки самостоятельно рекомендуется внимательно прочесть инструкцию.

Шпаклевке подвергается вся поверхность старого паркета. Для проведения шпаклевочных работ используют специальный резиновый шпатель, которым легко нанести раствор равномерным слоем. Раствор должен заполнить все щели между планками и на поверхности.

Проведение чистовой шлифовки

Чтобы очистить поверхность от лишней шпаклевки, ее еще раз подвергают шлифовке. Для завершающего этапа используют плоскошлифовальную машину, на которую крепят наждачную бумагу №100. Шлифовка паркета производится только после полной просушки поверхности.

Когда производят финишную обработку, уменьшают нажим барабана и машинку передвигают исключительно параллельно древесным волокнам. Чистовая обработка (шлифовка паркета) выполняется до тех пор, пока поверхность не будет гладкой.

Шлифовка паркета или как снова придать полу изящество?

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы привести свое паркетное покрытие в надлежащий вид, не обойтись без такой работы, как качественная шлифовка пола. Работа это достаточно сложная, а потому вам следует воспользоваться приведенными ниже рекомендациями.

В каких случаях шлифование паркета не поможет?

Если вы заметили, что напольное покрытие поменяло свой первоначальный вид, необходимо отшлифовать паркет. К сожалению, существует несколько случаев, когда даже эта работа не сможет вернуть вашему полу прежнюю красоту – придется стелить новое покрытие.

Когда шлифовка не поможет:

  • материал рассохся так сильно, что щели между паркетинами составляют около 0,5 см;
    • Оборудование для циклевки;
    • Ленточная шлифмашина;

      Как произвести шлифовку паркета своими руками — пошаговая схема

      Шаг 1: Первый обход шлифмашиной – циклевка

      Работы начинают с заправки шлифовальной машины наждачной бумагой № 40. Запускаем двигатель и делаем один круг по периметру комнаты вдоль стен, потом еще один круг по диагонали комнаты. Учитывайте, что ширина барабана шлифмашины составляет 20 см, а потому каждый новый проход нужно смещать на 10 см. Помните, что движения машинкой нужно совершать вдоль волокон древесины, и только при поворотах допускается двигаться поперек. Если мы имеем дело с художественным паркетом, то движения оборудованием совершаются по кругу.

      Важно! Во время обработки поднимать и опускать шлимашину нужно только во время движения, в обратном случае на полу могут появиться вмятины.

      Шаг 2: Обработка углов и труднодоступных мест

      Обычно после первичной обработки пятна от лака остаются около труб, по углам и в других труднодоступных для оборудования местах. В данном случае не обойтись без специального «сапожка» – углошлифовальной машинки. При работе в углах вам может понадобиться наждачка № 40 или № 60. Пятна старого лака нужно убирать круговыми движениями, двигаясь от углов к середине помещения. Первичную циклевку продолжают до того момента, пока пол полностью не выровняется.

      Шаг 3: Первичная шлифовка паркета

      Для выполнения этого этапа вам понадобится плоскошлифовальная машина, желательно оборудованная тремя дисками. С ее помощью вы сможете убрать имеющиеся царапины и возможные заусеницы, которые образовались после того, как была проведена циклевка паркета. Наждачка на диски одевается в следующей последовательности: сначала идет № 40, после этого № 60, № 80 и в конце № 100. Этим оборудованием поверхность обрабатывается буквально три-четыре раза, при этом каждый раз используется разная шкурка. Шлифовка осуществляется до тех пор, пока поверхность пола не станет гладкой – чтобы проверить это, просто проведите по полу рукой.

      Шаг 4: Шпаклевка щелей и зазоров

      Прежде чем приступить к шпаклевке щелей, паркет тщательно пылесосится и моется, чтобы удалить всю пыль и мелкие частицы древесины. Для шпаклевки желательно воспользоваться готовой смесью под цвет паркета. Вся поверхность покрытия шпаклюется с помощью шпателя, при этом нужно распределять раствор равномерно, чтобы он заполнял и щели между планками паркета, и щели на поверхности пола. Когда смесь немного впитается (будет мягкой, но уже не прилипающей к рукам), необходимо как можно быстрее провести имитацию стыков. Для этого нужно воспользоваться шилом, а изогнутые по форме стыки обычно имитируются с помощью ребра линейки.

      Шаг 5: Проводим чистовую шлифовку

      Чтобы удалить излишки шпаклевки с поверхности пола, покрытие нужно еще раз обработать плоскошлифовальным аппаратом с наждачной бумагой № 100. Однако проводить эту работу нужно только после того, как шпаклевочный раствор полностью высохнет. Осуществлять обработку нужно ровно до того момента, пока покрытие не станет идеально гладким и блестящим.

      Читать еще:  Можно ли шпаклевать по краске: советы эксперта

      Шаг 6: Финишное покрытие лаком

      Прежде чем наносить на паркет лак, пол тщательно пылесосят и моют, чтобы убрать с него любые мелкие частицы грязи. В обратном случае, когда лак высохнет, под ним будут очень заметны кругляши пыли. На данном этапе расслабляться не стоит, поскольку если вы допустите хотя бы одну ошибку, циклевку и шпаклевку придется проводить заново. Лак наносится как минимум в 3 слоя, каждый из которых сохнет около 5 часов. Тут очень важна ваша сноровка.

      Покрытие нужно наносить очень быстро, распределяя его по поверхности пола, поскольку лак начинает засыхать буквально через 10 минут. Обработав пол первым слоем лака, дождитесь его высыхания и еще раз пройдитесь по полу шлифмашинкой, удаляя появившийся древесный воск. Лучше всего для осуществления данного этапа воспользоваться наждачкой под номером 100 или 120. Еще раз пылесосим покрытие и наносим последующие слои лака.

      Под конец хотелось бы сделать несколько важных замечаний. Не нужно забывать, что шлифмашины работают очень громко, а потому и работать с ними можно только днем, и только в наушниках, чтобы не оглохнуть. Проверьте и проводку – если она слишком старая и не отвечает запросам шлифовального оборудования, лучше воспользоваться мощным стабилизатором. Теперь, узнав, как шлифовать паркет, и какие материалы вам для этого понадобятся, можно приступать к выполнению работ. Помните – тут не стоит торопиться, чтобы не переделывать одно и то же дважды!

      Как правильно шлифовать паркет

      Паркет как напольное покрытие используется давно. Его наличие в доме – удовольствие не из дешевых, но лучшего материала для отделки пола не найти. Прослужит он не один десяток лет, если за ним правильно ухаживать.

      Сам процесс ухаживания состоит из двух этапов: шлифовка паркета и покрытие его защитным материалом, обычно лаком. Шлифовка – процедура непростая, выполняют ее преимущественно профессионалы, но можно попробовать и своими руками постепенно все сделать.

      Оборудование

      Основным инструментом для шлифовки паркета является шлифовальная машинка.

      На рынке она представлена несколькими видами, отличающимися друг от друга рабочей частью:

      • барабанного типа . В конструкции используются два барабана с насаженным на них абразивным материалом;
      • ленточная . Отличается от предыдущей модели тем, что в ней используется достаточно широкая абразивная лента. Это обеспечивает больший захват площади шлифования;
      • дисковая или плоскошлифовальная . Обычно используется для шлифовки труднодоступных мест (к примеру, под радиаторами) и для чистовой отделки пола. Существуют профессиональные трехдисковые машинки;
      • вибрационная . Это подтип дисковой модели, но более универсальный. С ее помощью можно проводить и черновую, и чистовую шлифовку;
      • эксцентриковая . Самый современный вид шлифмашинок, работающих быстро и качественно за счет особой конструкции (смещения оси вращения шлифовального органа относительно оси вала);
      • угловая . Это подвид дисковой модели, которую используют для обработки труднодоступных участков.

      Необходимо отметить, что шлифовальная машинка – оборудование дорогое. Для разового использования ее лучше не приобретать. Обычно ее берут в аренду, благо такая услуга сегодня предоставляется во многих городах. Кроме этого аппарата для шлифовки паркета потребуются наждачная бумага, пылесос, кисточки и валик.

      Подготовка помещения

      В первую очередь комнату надо освободить от мебели, которая стоит на полу. Поскольку будет много пыли, то желательно все, что нельзя вынести, укрыть пленкой. Затем снимаются плинтусы. После чего необходимо обследовать сам паркетный пол на предмет прочности закрепления каждой плашки к напольному основанию. Если такие дефекты были обнаружены, нужно заняться их ремонтом.

      Обычно плашку удаляют (ее можно заменить новой, если старая оказалась с большими дефектами), очищают основание под ней. А затем укладывают на клеевой состав.

      Если ремонтные операции были проведены, то необходимо дать время, чтобы установленные элементы хорошо приклеились к полу.

      Первый этап

      Шлифмашинку заряжают наждачной лентой или насаживают диск. Для первого прохода, то есть черновой обработки, потребуется наждачка с крупным зерном. Обычно используют материал под номером 40.

      Обратите внимание! Первый проход проводят вдоль волокон древесины. Это обеспечит равномерный срез верхнего слоя без затруднений.

      Важным моментом является правильная настройка рабочего органа машинки. А точнее, его степень прижима к паркету. Для этого надо воспользоваться прижимным винтом. Здесь важно поймать золотую середину: пережали – получили перегрев двигателя аппарата и толстый срез верхнего слоя напольного покрытия, не дожали – понизили качество шлифовки паркета.

      Периодически надо останавливать машинку для проверки износа абразива. Остановку можно проводить только при движущемся аппарате, если выключение провести на недвижущемся оборудовании, то велика вероятность, что на месте остановки на полу появится углубление.

      Шлифовку наждачкой с крупным зерном надо проводить до тех пор, пока пол полностью не станет ровным. Перемещать машинку для нового прохода можно наполовину ширины шлифовального барабана.

      Второй этап

      Перед тем как перейти к финишной шлифовке паркета, необходимо зашпаклевать зазоры между деревянными плашками. Для этого используются специальные шпаклевочные растворы на основе акрила. После их высыхания можно переходить к окончательной обработке пола, в основе которой лежат операции сглаживания незначительных изъянов, оставшихся после первичного шлифования.

      Для этого на машинке придется поменять абразивный материал на более мелкозернистый. Обычно используют номер 120, и делают первый проход, удаляя мелкие дефекты. Довести до максимальной гладкости поверхность паркета можно наждачкой под номером 150-180. Для бытового использования это оптимальные размеры, мельче нет смысла применять. При этом переход от более крупных зерен к мелким надо проводить плавно.

      Шлифование труднодоступных участков

      Эту операцию нельзя считать отдельным этапом. Шлифовка труднодоступных мест на паркете проводится точно так же, как и основная поверхность пола. То есть сначала используют абразив с крупными зернами, затем проводится их шпаклевка, а уже в последнюю очередь – финишная обработка с применением мелкозернистого абразивного материала.

      Надо точно соблюдать последовательность проводимых работ. Сначала шлифуется основная поверхность паркета, затем труднодоступные участки. Если машинками нет возможности шлифовать какие-то участки, то придется проводить все вручную. Для этого используется цикля для проведения первого этапа и наждачная бумага, насаженная на полутерку или другое приспособление, для окончательной шлифовки.

      Покрытие пола лаком

      Самый простой вариант проверить, что паркетный пол на сто процентов готов к покрытию лаком, – это провести ладонью по его поверхности. Если рука не ощутила никаких изъянов, почувствовала гладкость плоскости, то можно считать, что паркет готов.

      Следующая операция – обеспыливание, для чего используется обычный пылесос. Необходимо обозначить, что все модели современных шлифовальных машинок оборудуются мешками для сборки пыли. Но мелкие частички древесины все равно будут проникать из зазоров и щелей, так что тонкий их слой в конечном итоге осядет на полу. От него надо избавиться.

      Теперь о лакировке паркета. Этот этап непростой, потому что лак наносится в несколько слоев. При этом необходимо, чтобы каждый слой перед нанесением последующего хорошо просох. На это может уйти не менее 4-5 часов. Но чем дольше сохнет лак, тем лучше. Этапы покрытия следующие:

      • обработка грунтовкой;
      • после ее высыхания надо провести шлифовку, используя алмазную сетку под номером 220;
      • нанесение двух слоев лака, каждый из которых тоже шлифуют;
      • последний слой должен хорошо просохнуть. После чего его дополнительно обрабатывают специальным гелем, который закрепляет лак.

      Сам процесс нанесения лака производится валиком, в труднодоступных местах используют кисточку. Есть несколько требований к проведению процесса лакировки. Окна и двери в помещении должны быть закрыты, сквозняков допускать нельзя. Оптимальная температура проведения лакировки паркета: +22…25 ℃.

      Что касается выбора лака, то рынок сегодня предлагает несколько видов, в основе которых лежит разный сырьевой материал: акрил и уретан, льняные и древесные смолы. Наиболее экологически безопасные – водорастворимые лаки. Большей прочностью отличаются кислотно-отверждаемые и полиуретановые лаки.

      Необходимо отметить, что лаки на основе смол являются токсичными плюс очень долго сохнут. Идеальный вариант – водорастворимые, но с оговоркой: использовать их можно только в отапливаемых помещениях.

      Когда нет смысла шлифовать паркетный пол

      Обновлять покрытие нет смысла лишь в том случае, если оно сильно испорчено. К факторам невозможности шлифовки паркета относятся:

      • затопление пола, за счет чего деревянные плашки взбухли и покоробились;
      • паркетины рассохлись до такого состояния, что между ними образовались зазоры размерами более 5 мм;
      • пол полностью или частично покрылся плесенью или грибками, его разъел жук-древоточец;
      • большие дефекты в виде выбоин, сколов и трещин;
      • паркет истерся до такого состояния, что толщина плашек стала меньше 5 мм.

      Все эти дефекты – причины неправильной или тяжелой эксплуатации напольного покрытия. Нередко причинами становятся неграмотный монтаж материала и использование некачественного паркета, например из непросушенной древесины

      Особенности шлифовки паркетной доски

      Сразу надо отметить, что для шлифовки паркетной доски своими руками надо уже иметь некоторый опыт в обращении с шлифмашинками. Доска сверху покрыта шпоном декоративной древесины, и важно не протереть его насквозь. Шлифовка для паркетной доски – щадящий вид обновления, поскольку снимается очень тонкий слой материала.

      Обратите внимание! Паркетную доску плавающего пола не советуют шлифовать самостоятельно, так как это может привести к расцеплению замков между плашками или проскальзыванию барабана.

      Не рекомендуется также обрабатывать материал, покрытый специальными защитными слоями износостойкого лака, патиной, тонировкой. Шлифовка испортит защиту, и восстановить ее будет невозможно. Простая, естественного цвета доска шлифуется так же, как паркет, но еще более аккуратно и с более точной регулировкой толщины снятия верхнего слоя.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector